压滤机可分为板框式压滤机和厢式压滤机两种，作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框（板框式）或由滤板（厢式）排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、
油漆、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有200、320、450、630、800、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2~500m2，滤板的结构有板框式、厢式、隔膜压榨式；耐热温度0~120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；压紧方式有：手动压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压。过滤压力从0.2~1.6Mpa，板框的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、不锈钢等供选择。
压滤机可分为板框式压滤机和厢式压滤机两种，作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。压滤机的结构由三部分组成：
1, 机 架：机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板、止推板底座、油缸体底座等组成。止推板、活动板、底座的材质为优质钢板焊接件，经回火后切削加工而成。油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、耐磨、长寿命、能在各种条件下工作。
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
a）止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔，是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）
b）压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
c）大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。横梁采用整体钢板；轨道面铺2mm不锈钢面板;梁身做FRP防腐处理；
d) 电控系统及电器元件
自动型压滤机的电控系统中采用PLC程序控制器，对压滤机及相关的设备操作程序进行程序控制。PLC元件采用西门子品牌。电机型号及功率： Y100L2-4、3KW电机，按TH标准制造，防护等级TP44,绝缘等级F。
2，压紧机构：分为手动压紧、机械压紧、液压压紧。
a)手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
b)机械压紧：压紧机构由电动机（配置 的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到 压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
c)液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫 兰铰接。液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果.
所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。液压用油推荐粘度为30cst (50℃)左右，相当普通液压油30#(新牌号：N46# 46cst，40℃)。粘度指数不低于95，闪点(开口)不低于170℃，凝点不高于-15℃。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。液压油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限。电动机驱动油泵，压力油经电磁阀换向进入液压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时；液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序。液压工作压力值见各品种、规格的压滤机的插页。
3、过滤机构: 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
过滤板分为点状形滤板，材质为增强聚丙烯配方料一次成型，(使用温度90℃以下).它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔，滤液排放为明流。滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。
如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再度排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。
1）过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板出液孔连成一个出液通道，由止推板下方出液孔相连接的管道排出。
2）洗涤方式：滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是：洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是：洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是：洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
3）滤 布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
滤布分为纺织滤布和无纺滤布,也简称为滤布和无纺布。
滤布是由经纱和纬纱织成的。在纱与纱之间和纺纱的纤维之间有空隙。滤布纱线之间的空隙起过滤作用，而纤维之间的空隙则起毛细管作用，液体在一定压力下才能通过这些空隙。滤布的空隙率为50%，过滤机理属滤饼过滤。
无纺布是通过机械的、热的、化学的及其组合方法，将纤维结合成的布状物。那些用抄纸制成的片状布或毡子不是无纺布。无纺布的纤维互相纠缠在一起，形成的空隙虽不规则，分布较均匀，空隙率约为80%。如果对无纺布的表面进行特殊处理，造成形状多样而排列不规则的孔，它便能在低差下过滤微小颗粒。无纺布过滤从机理上讲为深层过滤和滤饼过滤。
污水处理的工况，一般滤布采用涤纶621或丙纶750滤布耐酸、耐腐、截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼的含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长。
4，滤板移动装置（可选）
横梁左右两侧面装有U形槽钢轨道。拉板盒在槽内的前后运动是由液压马达上的链轮（可正、反转）通过中间链轮再驱动传动轴上的链轮来实现的。由此，拉板盒上的拉勾带动滤板完成逐块拉板工序。拉板速度和卸渣延时均可根据需要；调节调速阀和时间继电器以满足不同工况要求；特大型压滤机的卸渣时间还可通过转换至拉线暂停开关；任你掌握，以满足不同工况的需要。液压传动，PLC控制，两个平行的滑动架装在横梁的两侧，每侧装有一只开板的机械手（拉板盒），拉板动力源为液压马达，采用PLC控制，拉板时间和卸料时间可在0~999秒之间任意调节，拉板的快慢由调速器调节。在油马达的驱动下作轴向前后运动，并带动板框向一端移动，达到开板的目的。油马达由液压控制阀控制，可任意获得开板的速度。开板器结构小巧灵活，无虚抓，无脱钩现象。自动拉板的拉板盒采用不锈钢制作，
根据特殊工况或工艺需要，滤室部件还可做成悬挂式装置。压紧板和所有滤板悬挂在高悬梁上，由液压缸活塞驱使前后移动，悬梁上装有链条传动系统，每固定段距离装有一只拉勾，每只拉勾均随链条的传动，拉住滤板挂架上的拖勾，均匀的拖动滤板，待滤板移到已卸完饼滤板处自动脱钩，第二只拉勾再重复以上的动作，如此循环以完成逐块拉板工序。拉板速度和卸渣延时均可根据需要；调节时间继电器或链条上的拉勾距离以满足不同工况要求；
注：滤板移动装置的动作均采用PLC程序设定好，实行自动控制。
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