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壓濾機可分為板框式壓濾機和廂式壓濾機兩種，作為固液分離設備，應用於工業生產已有悠久曆史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對於粘細物料的分離，有其獨特的優越性。
壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框（板框式）或由濾板（廂式）排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。廣氾應用於化工、染料、石油、陶瓷、製藥、制糖、食品、澱粉、飴糖、
油漆、冶金及各行業的污水處理等。產品規格有200、320、450、630、800、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積由0.5m2~500m2，濾板的結構有板框式、廂式、隔膜壓搾式；耐熱溫度0~120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；壓緊方式有：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓。過濾壓力從0.2~1.6Mpa，板框的材質有鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、不鏽鋼等供選擇。
壓濾機可分為板框式壓濾機和廂式壓濾機兩種，作為固液分離設備，應用於工業生產已有悠久曆史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對於粘細物料的分離，有其獨特的優越性。壓濾機的結構由三部分組成：
1, 機 架：機架主要有橫梁、油缸組件、止推板、襯板、壓緊板、止推板底座、油缸體底座等組成。止推板、活動板、底座的材質為優質鋼板焊接件，經回火后切削加工而成。油缸體為高質量無縫鋼管調質經切削再擠壓加工而成。它堅硬、耐磨、長壽命、能在各種條件下工作。
機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執着起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
a）止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔，是洗滌液或壓搾氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）
b）壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
c）大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不鏽鋼包覆或新型防腐塗料等塗覆。橫梁採用整體鋼板；軌道面鋪2mm不鏽鋼面板;梁身做FRP防腐處理；
d) 電控系統及電器元件
自動型壓濾機的電控系統中採用PLC程序控制器，對壓濾機及相關的設備操作程序進行程序控制。PLC元件採用西門子品牌。電機型號及功率： Y100L2-4、3KW電機，按TH標準製造，防護等級TP44,絕緣等級F。
2，壓緊機構：分為手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
a)手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
b)機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置 的過載保護器）減速器、齒輪付、絲杆和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲杆在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到 壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由於絲杆和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保証工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
c)液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與壓緊板連接的哈夫 蘭鉸接。液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有杆腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由於油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保証壓緊力的效果.
所有的液壓元件採用集成塊聯接方式、總體性強、工作穩定可靠、故障率低。採用高壓柱塞泵供油系統，噪音低、壓力昇降平穩，整個液壓系統實行自動保壓，具有靈敏度高，配置合理等優點。液壓用油推薦粘度為30cst (50℃)左右，相當普通液壓油30#(新牌號：N46# 46cst，40℃)。粘度指數不低於95，閃點(開口)不低於170℃，凝點不高于-15℃。如環境溫度偏低，用戶可選用相似粘度低凝點的液壓油。液壓油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限。電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥換向進入液壓缸，推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。在壓緊的同時；液壓泵進行增壓、保壓工作。電接點壓力表會自動穩壓在壓力上、下限之間。經調壓、調速后進入液壓馬達驅動各傳動鏈輪，完成拉板工序。液壓工作壓力值見各品種、規格的壓濾機的插頁。
3、過濾機構: 過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓搾隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓搾隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆着橡膠隔膜，隔膜外邊包覆着濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大於過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要搾干時，除用隔膜壓搾外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
過濾板分為點狀形濾板，材質為增強聚丙烯配方料一次成型，(使用溫度90℃以下).它挂在兩根側梁的中間。每塊濾板的進料孔在中心位置，濾板下側的兩角各有一個濾液排水孔，濾液排放為明流。濾板的安排和拆卸簡便安全。濾板不固定在壓濾機上，可拆卸。壓濾機有明流、暗流之分，它們各自又有濾餅的可洗式和不可洗式。
如需獲得略干的濾餅，可向壓濾機通入乾燥的壓縮空氣吹壓，將濾餅中殘餘的部分水分再度排出。想進一步降低濾餅的含水率，可選購帶隔膜壓搾的壓濾機。
1）過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板出液孔連成一個出液通道，由止推板下方出液孔相連接的管道排出。
2）洗滌方式：濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是：洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。
B、明流雙向洗滌是：洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是：洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
3）濾 布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保証低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保証濾布平整不打折，孔徑暢通。
濾布分為紡織濾布和無紡濾布,也簡稱為濾布和無紡布。
濾布是由經紗和緯紗織成的。在紗與紗之間和紡紗的纖維之間有空隙。濾布紗線之間的空隙起過濾作用，而纖維之間的空隙則起毛細管作用，液體在一定壓力下才能通過這些空隙。濾布的空隙率為50%，過濾機理屬濾餅過濾。
無紡布是通過機械的、熱的、化學的及其組合方法，將纖維結合成的布狀物。那些用抄紙製成的片狀布或氈子不是無紡布。無紡布的纖維互相糾纏在一起，形成的空隙雖不規則，分布較均勻，空隙率約為80%。如果對無紡布的表面進行特殊處理，造成形狀多樣而排列不規則的孔，它便能在低差下過濾微小顆粒。無紡布過濾從機理上講為深層過濾和濾餅過濾。
污水處理的工況，一般濾布採用滌綸621或丙綸750濾布耐酸、耐腐、截留性能好，脫水速度快，污泥對濾布的粘附力小，泥餅的含水率低，濾餅的剝離性好，使用壽命長。
4，濾板移動裝置（可選）
橫梁左右兩側面裝有U形槽鋼軌道。拉板盒在槽內的前後運動是由液壓馬達上的鏈輪（可正、反轉）通過中間鏈輪再驅動傳動軸上的鏈輪來實現的。由此，拉板盒上的拉勾帶動濾板完成逐塊拉板工序。拉板速度和卸渣延時均可根據需要；調節調速閥和時間繼電器以滿足不同工況要求；特大型壓濾機的卸渣時間還可通過轉換至拉線暫停開關；任你掌握，以滿足不同工況的需要。液壓傳動，PLC控制，兩個平行的滑動架裝在橫梁的兩側，每側裝有一只開板的機械手（拉板盒），拉板動力源為液壓馬達，採用PLC控制，拉板時間和卸料時間可在0~999秒之間任意調節，拉板的快慢由調速器調節。在油馬達的驅動下作軸向前後運動，並帶動板框向一端移動，達到開板的目的。油馬達由液壓控制閥控制，可任意獲得開板的速度。開板器結構小巧靈活，無虛抓，無脫鉤現象。自動拉板的拉板盒採用不鏽鋼製作，
根據特殊工況或工藝需要，濾室部件還可做成懸挂式裝置。壓緊板和所有濾板懸挂在高懸樑上，由液壓缸活塞驅使前後移動，懸樑上裝有鏈條傳動系統，每固定段距離裝有一只拉勾，每只拉勾均隨鏈條的傳動，拉住濾板挂架上的拖勾，均勻的拖動濾板，待濾板移到已卸完餅濾板處自動脫鉤，第二只拉勾再重複以上的動作，如此循環以完成逐塊拉板工序。拉板速度和卸渣延時均可根據需要；調節時間繼電器或鏈條上的拉勾距離以滿足不同工況要求；
注：濾板移動裝置的動作均採用PLC程序設定好，實行自動控制。
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